استیل st37 فلزی است که به طور گسترده در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد. سبک، مقاوم در برابر خوردگی و رسانایی گرمایی خوب باعث میشود که آلومینیوم به عنوان یکی ازمواد سازنده ماشین سازی، بدنه اتومبیل واسکلت ساختمان انتخاب شود. مصرف زیاد آلومینیوم در صنعت از فناوری ریخته گری جدا نیست.
تست خنک سازی با استفاده از تست کوره و سرد شدن با آب و روغن روان کننده 400 c SAE انجام میشود.
آزمایش۱:
2عدد نمونههای فولاد ضد زنگ در دمای 400 تا 8000 درجه سانتی گراد گرم می شوند، 33 دقیقه بعد نتیجه رنگ قرمز است و سپس آبی وسپس با خاکستر آب به رنگ قهوه ای خنک میشود.
آزمایش 2:
2عدد نمونهی فولاد ضد زنگ در دمای 600 تا 8000 درجه سانتیگراد در 5 دقیقه گرم شدند و نتیجه آبی قرمز رنگ سپس با آب سرد شد از خاکستری تا قهوهای.
آزمایش 3:
2عدد نمونهی فولاد ضد زنگ در دمای 7000 تا 8000 درجه سانتیگراد گرم میشوند، درعرض 2 دقیقه از رنگ آبی مایل به قرمز بدست میآیند و بعد از سرد شدن با آب از خاکستری به قهوهای.
آزمایش 4:
2عدد نمونهی فولاد ضد زنگ در دمای 40 تا 8000 درجه سانتیگراد گرم میشوند 33 دقیقه بعد به آبی بعد با روغن روان کننده ماده سیاه خنک میشود.
آزمایش 5:
2عدد نمونهی فولاد ضد زنگ در دمای 6000 تا 8000 درجه سانتیگراد در 5 دقیقه گرم شدند و نتیجه رنگ آبی متعاقباً با روغن روانکاری خنک شد و رنگ ماده سیاه.
آزمایش 6:
2عدد نمونهی فولاد ضد زنگ در دمای 7000 تا 8000 درجه سانتیگراد حرارت داده میشوند در دقایقی از آبی مایل به قرمز بدست میآیند و بعداً با روغن روانکاری که سرد میشوند رنگ سیاه بدست میآید.
توسعه سریع صنعت در زمان حال حاضر به ویژه صنعت ماشین آلات همچنین باعث توسعه فناوری ساخت مواد اولیه مانند فولاد میشود. با توجه به این شرایط خواص مکانیکی کافی و به طوری که میتوان طول عمر را افزایش داد. برای غلبه براین اجزای موتور معمولاً با عملیات حرارتی درمان میشوند.
فولاد st37 معادل ALSL 1045 با ترکیب شیمیایی 0.8 درصد Mn ،0.5 درصدC ، 0.3 درصد Si یکی ازفولادهای تولید شده برای ساخت اجزای مختلف ساختمان سازی است. خواص مکانیکی فولاد st 37 تحت carburizing )کربن دهی- ذغالکاری کربنی( تحت فرآیند عملیات حرارتی قرارمی گیرد. یکی از فرآیندهای سخت شدن سطح، کربوراسیون جامد است که هدف آن افزایش میزان کربن است.
سطح فولادی پوشش داده شده برای بدست آوردن سختی بیشتر ازسطح داخل.
فرآیند کربوهیدرات جامد میتواند باعث بهبود خواص مکانیکی اجزای ماشینکاری شود مانند:
فولاد آلیاژی فولادی است که مطابق با هدف مورد نظربرای بهبود مکانیکی تشکیل شده است.
خواص یا ماهیت فولاد مطابق با عنصر پایه فولاد است.
فولاد آلیاژی به ۲ نوع تقسیم میشود:
فولادی ملایم است که معادل AlSl 1045 است، با ترکیب شیمیایی 0.8 درصد Mn ،0.5 درصد C ، 0.3 درصد Si بعلاوه سایر عناصربا سختی 170 HB ومقاومت کششی 650-800 (N/mm2) به طور کلی از فولاد St 37 میتوان مستقیماً بدون عملیات حرارتی استفاده کرد، مگراینکه استفاده خاصی لازم باشد.
فرآیند سخت شدن روی فلز انجام میشود، تا فلز از سختی بیشتری برخوردار شود. سخت شدن یکی از فرآیندهای عملیات حرارتی است که در آن فولاد تا دمای مشخصی بالاتر از دمای بحرانی گرم میشود(Ae3) و سپس برای مدت طولانی نگه داشته میشود بعد در آب و روغن یا محلول آب نمک فرو رفته که بستگی به نوع فولاد دارد. برای فولاد Hypoeutektoid (هیپویوتکتوییدی: شامل فریت پرویوتکتویید به همراه پرلیت یوتکتویید که شامل فریت یوتکتویید وسمنتیت است میباشند) در 300c – 500c بالاتر ازخط Ae3 بر روی این فولاد انجام میشود. ساختارمیکرون آن فریت + پرلیت به ساختار آستنیت تبدیل شده است، در حالی که فولاد Hypoeutektoid هنگام گرم شدن در دمای 300-500بالاترازخط Ae1، ساختار پرلیت است. در شکل 2.1 نمودارخنک کننده برای فولاد Hypoeutektoid نشان داده شده است و از نمودار خنک کننده میتوان اثر سرعت خنکسازی و ریزساختار ایجاد شده توسط تغییر نرخ خنکسازی را نشان داد. اساساً نمودار خنک کننده هم دما ممکن است مکان آن را با توجه به ترکیب کربن تغییر دهد. هر ترکیب کربن بزرگتر باشد، دما منحنی از محور y فاصله خواهد داشت و بیشتر این امکان را به مواد میدهد تا کاملاً به ساختار مورد انتظار تبدیل شوند، مانند ساختارسایتmarten که درآن نمودارIT برای فولادکربن Hypoeutektoid از نظر زمان بسیار باریک است تا در فرآیند خنکسازی سریع خود یک ساختار مارتنزیت (درآلیاژهای آهن-کربن و فولادها، مارتنزیت از سرد کردن آستنیت بوجود میآید دقیقاً همان ترکیب شیمیایی آستنیت اولیه را دارد)ایجاد میکند.
فرآیند سخت شدن لایه سطح فولاد با اشباع سطح فولاد با کربن یا با مواد دیگر انجام میشود. در آن زمان فولاد عنصر اشباع شده را جذب میکند و محتوای کربنی را که در سطح فولاد ایجاد میشود تغغیر میکند. نفوذ عمیقتر به توانایی این عنصر در تشکیل یک محلول جامد با فولاد بستگی دارد. عناصری که در حال حاضر در صنعت برای سخت شدن پوشش سطح باید انجام شود کربن، نیتروژن، سیلیکون و آلومینیوم است که میتواند محلول جامد را تشکیل دهد. افزایش دما در پوشش سخت میشود و برعکس ساختار فولاد را تحت تاثیر قرار میدهد. در دمای بالا ساختار فلزی در داخل آسیب دیده است. در تصفیه پوشش سطح سخت شدن در دمای بالا تفاوت زیادی در توزیع کربن در لایه انتشار دارد. با افزایش دما نه تنها سرعت انتشار عناصر فولادی در حال افزایش، بلکه سرعت این عنصر نیز از محیط پیرامونی به سطح فولاد منتقل میشود که با سرعت بیشتری افزایش مییابد، به عبارت دیگر تعداد اتمها جذب شده روی سطح جسم از نوع گراتر است که میتواند در فولاد پخش شود، به طوری که غلظتهای اتمی بسیار بالا منجر به آلیاژهای شیمیایی(کاربیدها، نیتریدها و غیره) میشود که باعث شکنندگی لایه سطح میشود.
فرآیند غنی سازی لایه قطعه کار با کربن از طریق عملیات ترموشیمیایی است. به طور کلی دوباره به نوع فولاد حاوی سطح 0.2 درصد کربن یا پایینتر اعمال میشود. تصفیه فولاد با کربنزدایی میتواند خواص مکانیکی فولاد را بهبود بخشد زیرا باعث مقاومت در برابر سایش میشود زیرا سطح قطعه کار زیاد است.
در این فرآیند کربورزدایی جامد، محتوای کربن در لایه سطحی جسم باید بین 0.8 – 0.9 درصد باشد، در موارد دیگر بیش از 1محتوا کربن، بالاتر از1 نامطلوب است، زیرا با سطح نسبتاً زیاد کربن، لایه سطحی به دلیل تشکیل بافت سمنتیت (Fe3C ترکیب بین فلز آهنی و کربن است 6.67درصد کربن و 93.3درصد آهن دارد.) آسیب پذیر است. قرار دادن جسم نیاز به توجه دارد تا اطمینان حاصل شود که مخلوط مورد استفاده برای تأمین کربن مورد استفاده کافی است، جایی که سطح توسط مخلوط کارباریزاسیون جدا شده و هیچ اجزای مماس کناری جعبه وجود ندارد. فاصله بین اجزای ماده کاربوریزه کمتر از 20 میلیمتر تا 25 میلیمتر همان دیواره جعبه نیست. پس از اتمام درآمد و کمفشردگی محیط کربوراسیون، جعبه بسته شده و تمام قسمتهای باز با خاک رس یا خاک رس مهر و موم میشوند. این امر به منظور جلوگیری ار نفوذ هوا به داخل جعبه است و یا در اثر گرم شدن محیط کربوراسیون میسوزد و ماده اکسید میشود سپس جعبه به داخل آشپزخانه گرمایش خورانده میشود و تا دمای 8600 تا 9200 گرم میشود. دما به مدت چند ساعت در دمای کاربراتوری(مشعل) نگه داشته میشود تا پوشش مورد نظر را بدست آورد.
برای اطلاع از قیمت سیم جوش co2 و خرید سیم co2 و دیگر محصولات دلتاوایر با شماره ۰۹۱۲۱۱۴۷۷۹۳ به نام طبایی تماس بگیرید.
تماس با ما