سیم‌جوش co2/میگ چیست و چه کاربردی دارد؟

اکثر الکترودهایی( سیم‌جوش ) که در جوشکاری استفاده می شوند شامل موارد زیر می‌باشد:

 فولاد کربن

فولاد ضد زنگ

آلومینیوم

الکترود جوشکار MIG ESAB

الکترود جوشکار MIG 

پرکاربردترین سایزهای الکترود جوشکاری(سیم‌جوش) MIG

 الکترود جوشکاری MIG  سیمی جامد است که از ضخامت 0.023 تا 0.045 تشکیل شده است. برخی از آنها برای کاربردهای صنعتی سنگین، ضخیم‌تر می‌باشد. رایج ترین اندازه هایی که بیشتر جوشکارها استفاده می کنند عبارتند از:

 .023

.030

.035

.045

برای اکثر تولیدی‌ها مورد استفاده‌ترین اندازه 0.035 است. هرچه الکترود کوچکتر باشد ، انرژی کمتری برای اجرای کار نیاز دارد. فقط بخاطر داشته باشید که یک الکترود  MIG، طیف گسترده ای از ضخامت را پوشش می دهد زیرا این دستگاه است که ضخامت جوش را تعیین می کند.

 

نمودار راهنمای انتخاب سیم‌جوش MIG

جوشکاری استیل کربن و فولاد نرم

•  طبقه بندی الکترود  AWS:  ER70s-6

گاز محافظ:C25( 25٪ دی اکسید کربن و 75٪ آرگون) یا 100٪ Co2

جوش استیل

 گریدهای استیل: 301 ، 302 ، 304 ، 305 و 308.

 

• طبقه بندی الکترود  AWS: ER308L و ER308LSi

گاز محافظ:  C2 یا 2٪ کربن دی اکسید و 98٪ آرگون

گریدهای استیل: 309 ضد زنگ و جوش فولاد کربن به فولاد ضد زنگ یا فولاد با آلیاژ کم

 

• طبقه بندی الکترود  AWS: ER309L

گاز محافظ:  C2 یا 2٪ کربن دی اکسید و 98٪ آرگون

گریدهای استیل: 304،305، 308، 310، 312، 314، 316، 317، 321، 347 و 348.

 

• طبقه بندی الکترود  AWS: ER316L و ER316LSi

گاز محافظ: C2 یا 2٪ کربن دی اکسید و 98٪ آرگون

جوشکاری  آلومینیوم

 گریدهای آلومینیوم: 2014 ، 3003 ، 3004 ، 4043 ، 5052 ، 6061 ، 6062 و 6063. همچنین ممکن است برای جوشکاری گریدهای 43 ، 214 ، 355 و 356 آلومینیوم نیز استفاده شود.

 

• طبقه بندی الکترود  AWS: ER4043

گاز محافظ: 100٪ آرگون

 گریدهای آلومینیوم: 5050، 5052، 5056، 5083، 5086، 5154، 5356، 5454، 5456.

 

طبقه بندی الکترود  AWS: ER5356

گاز محافظ: 100٪ آرگون

 

گزینه‌ها و انتخاب الکترود (سیم‌جوش) فولاد کربنی

 فولاد کربنی جوشکاری MIG یا فولاد نرم معمولاً با استفاده از الکترود  ER70s-6و گاز دی اکسید کربن 100٪  یا گاز C25 که 25٪ کربن دی اکسید و 75٪ مخلوط آرگون است جوش داده می‌شوند. در صورت جوشکاری گرید‌های بالاتر حداقل مقاومت کششی تغییر می‌کند. به عنوان مثال اگر شما فولاد با استحکام بالا را جوش می‌دهید ، از “ER70S-6”  به جای “ER90S-6” استفاده خواهد شد.

 تعیین الکترود کربن استیل  ER70S-6

 برچسب ER70S-6 بیانگر موارد زیر است:

ER– الکترود یا میله پرکننده ای که در هر نوع سیم MIG یا جوشکاری TIG استفاده می شود.

70-وجود حداقل 70،000 پوند استحکام کششی در هر اینچ مربع جوش.

S– سیم سخت

6– مقدار ماده اکسید کننده و ماده پاک کننده روی الکترود را نشان می‌دهد. این پوشش مس روی الکترود است و انواع مختلفی از آن نیز وجود دارد.

 

گزینه‌ها و انتخاب الکترود جوشکاری(سیم‌جوش) فولاد ضد زنگ  MIG

 

الکترودهای متنوعی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ  MIGوجود دارد  زیرا در طیف گسترده‌ای از پروژه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد پس به انواع مختلفی از گریدهای استیل احتیاج است. همچنین معمولاً در همان مشاغل به فولاد کربن نیز جوش داده می شود. به عنوان مثال استیل ضد زنگی که به ساختمان جوش داده شده است تا لوله‌های فولادی ضد زنگ را نگه دارد. انواع مختلفی از الکترودهای استیل وجود دارد. فولاد ضد زنگ معمولاً با کلاس‌های الکترود جوش داده می شود و آنها عبارتند از:

 

ER308L

ER309L

ER316L

 

طراحی و کاربرد الکترود جوشکاری ER308L و ER308LSi  MIG

 این الکترودهای ضد زنگ بیشتر در فولادهای ضد زنگ دارای درجه پایین تر 301 ، 302 ، 304 ، 305 و 308 استفاده می شود. این نوع استیل معمولاً در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و هر از گاهی نقاط زنگ زدگی به خود می گیرد. انتخاب سیم به شرح زیر است:

ER– الکترود یا میله پرکننده ای که در هر نوع سیم MIG یا جوشکاری TIG استفاده می شود.

308 – درجه الکترود استیل ضدزنگ.

L– کم کربن. این کربن همان چیزی است که لکه‌÷ای زنگ زده را ضد زنگ می کند.

Si– (اختیاری) بعضی اوقات “Si” اضافه می شود و این به معنی سیلیکون زیاد است. در اصل به جوش بهتر فلز کمک می‌کند.

تعیین الکترود جوشکاری ER309L و ER309Si MIG  و کاربرد آن در جوش فلزات متفرقه

 سری 309 دارای چندین کاربرد است به طور مثالل از آن برای جوشکاری از فولاد ضد زنگ تا فولادهای نرم یا ضد زنگ نسبت به کربن یا آلیاژ کم استفاده می شود. در صورت لزوم ، گریدهای فولاد ضد زنگ 304 تا 310 را و یا در صورت لزوم فلزات متفاوت را به هم جوش می دهد. نکته منفی استفاده از این الکترود برای جوشکاری فولاد ضد زنگ این است که جوش ظاهری خشن دارد. گاز مورد استفاده در بیشتر اوقات همان C2 یا 2٪ دی اکسید کربن و 98٪ آرگون است. گزینه های دیگری نیز وجود دارد اما C2 رایج ترین مورد استفاده است. تعیین الکترود اینگونه می‌باشد:

 E– الکترود یا میله پرکننده ای که در هر نوع سیم MIG یا جوشکاری TIG استفاده می شود.

309– درجه الکترود استیل ضدزنگ.

L– کم کربن

Si– (اختیاری) بعضی اوقات “Si” اضافه می شود و این به معنی سیلیکون زیاد است.

 

طراحی و کاربرد الکترود جوشکاری ER3016L و ER316LSi  MIG

 این الکترودهای ضد زنگ بیشتر درگریدهای بالاتر فولاد و به طورعمده در صنایع غذایی و دریایی استفاده می شوند. فلزات اصلی که  ER316 به آن جوش می‌خورد  شامل گرید‌های 304305 ، 308 ، 310 ، 312 ، 314 ، 316 ، 317 ، 321 ، 347 و 348 می‌باشد. در بین گازها C2 ( 2٪  دی اکسید کربن و 98٪ آرگون) بیشترین کاربرد را دارد. ترکیب‌های دیگری نیز برای انتخاب وجود دارد. انتخاب سیم برایER316L و ER316LSI به شرح زیر است:

ER– الکترود یا میله پرکننده ای که در هر نوع سیم MIG یا جوشکاری TIG استفاده می شود.

316– گرید الکترود استیل ضدزنگ.

L– کم کربن. محتوای کربن همان چیزی است که لکه‌های زنگ زده را ضد زنگ می‌کند.

Si-(اختیاری) بعضی اوقات “Si” اضافه می شود و این به معنی سیلیکون زیاد است.

گزینه‌ها و سیم‌های الکترودهای آلومینیومی جوشکاری MIG

 انتخاب بین الکترودهای آلومینیومی جوش MIG بسیار راحت است. دو انتخاب وجود دارد و آنها عبارتند از:

 ER4043

ER5350

در مورد انتخاب گاز همیشه گاز آرگون 100٪  است. اگر در حال جوشکاری آلومینیوم ضخیم تر از 1/2 اینچ هستید ، ممکن است بخواهید ترکیب آرگون هلیوم را امتحان کنید. در اکثر موارد آرگون 100٪  چیزی است که  در کارخانه‌های کشتی‌سازی و نیروگاه‌ها   در هر ضخامتی استفاده می‌شود. در زیر الکترودهای آلومینیومی آورده شده است:

 

طراحی و کاربرد الکترود جوشکاریER4043  MIG

 ER4043  رایج ترین سیم پرکننده MIG است. برای جوش گرید‌های آلومینیوم 2014 ، 3003 ، 3004 ، 4043 ، 5052 ، 6061 ، 6062 و 6063 مناسب است. همچنین ممکن است برای جوشکاری گریدهای آلومینیومی چدن 43 ، 214 ، 355 و 356 استفاده شود. گاز مورد استفاده همیشه 100٪ آرگون و در مواردی خاص از ترکیب هلیوم/ آرگون  در فلزات  ضخیم تر از ½ اینچ استفاده می‌شود. طبقه بندی و انتخاب الکترود به شرح زیر است:

 ER– الکترود یا میله پرکننده ای که در هر نوع سیم MIG یا جوشکاری TIG استفاده می شود.

4– سری آلومینیوم. این الکترود از یک آلومینیوم سری 4000 ساخته شده است.

043– این عدد مقدار سیلیکون اضافه شده به الکترود را نشان می دهد. سری 4000 آلیاژ آلومینیوم برای ساختن این درجه از سیلیکون اضافه شده است.

طراحی و کاربرد الکترود جوشکاری  ER5350  MIG

ER4043  رایج ترین سیم پرکننده MIG است. برای جوش گریدهای آلومینیوم 5050 ، 5052 ، 5056 ، 5083 ، 5086 ، 5154 ، 5356 ، 5454 ، 5456 استفاده می‌شود. در بیشتر موارد گاز مورد استفاده 100٪ آرگون است در مواردی خاص از ترکیب هلیوم/ آرگون  در فلزات  ضخیم تر از ½ اینچ استفاده می‌شود. طبقه بندی و انتخاب الکترود به شرح زیر است:

ER– الکترود یا میله پرکننده ای که در هر نوع سیم MIG یا جوشکاری TIG استفاده می شود.

5– سری آلومینیوم. این الکترود از یک آلومینیوم سری 5000 ساخته شده است.

356 – این عدد مقدار منیزیم اضافه شده به الکترود را نشان می دهد. 5000 سری آلیاژ آلومینیوم برای تولید این آلیاژ منیزیم اضافه شده است.