استیل چیست؟

استیل آلیاژی است از فولاد، که در نتیجه ترکیب چند ماده و با کمتر از %2 کربن ترکیب و ساخته می شود.

همچنین با ترکیب نیکل و کروم (5-10%)  با فولاد استیل ساخته میشود که بسیار مقاوم در مقابل زنگ زدگی و خوردگی می باشد.

تاثیر کربن در فولاد:

هر چقدر مقدار کربن در فولاد (استیل) بیشتر باشد فولاد سخت تر و مقاوم تر و هر چقدر کم تر باشد فولاد نرم تر خواهد شد.

یکی از عوامل دیگری که تاثیر به سزایی در کیفیت فلز دارد عملیات حرارتی (*تمپرینگ) می باشد.

*تعریف تمپرینگ: تمپرینگ روندی است شامل دادن حرارتی با دمای بالا به استیل تا دمای ذوب سپس سرد شدن آن در دمای محیط.

انواع استیل مورد استفاده در جوشکاری:

1-استیل استینلس 304 :شامل 18% کرومیوم و 8% نیکل می باشد

2-استیل 316 : شامل 16% کرومیوم 10% نیکل و 2% مولیبدن می باشد

3-استینلس استیل 308 : به طور معمول شامل 20% کرومیوم و 11% نیکل می باشد.

تمایز شیمیایی بین آنها دلیل بسیار مهمی برای کاربردهای متفاوتشان می باشد.

در نتیجه مفتول های سیم استیل در مقابل زنگ زدگی و تحمل فشار بهترین مقاومت را دارد.اگر شما در صنعتی مشغول به کار هستید که نیاز به جوشکاری ،  بالا بردن، کشیدن و یا حتی امینی کلی دارد مفتول های استیل دلتا وایر انتخابی سودمند برای شما می باشد.

موارد کلی دیگر استفاده از استیل:

صنعت خودرو:مفتول های استیل در صنعت خودرو و هواپیمایی به عنوان رابط برای پدال ها و مکانیزم های دیگر به کار میرود.همچنین برای انتقال قطعات خودرو (کام وایر) گزینه انتخابی هستند.

زمینه های هنری: در این صنعت از مفتول استیل در زمینه تجهیزات فیلمبرداری بین سکانس ها، و همچنین در تئاتر زنده برای تحمل وزن پرده ها و انتقالشان استفاده میشود.مفتول موسیقی نیز مفتولی با کشش سرد ( بیشتر با قطرهای نازک) و سپس تمپرینگ، خم شدگی و پیچ و تاپ برای تبدیل شدن به فنر میباشد که استفاده هایی نظیر رشته های پیانو دارد.

سرگرمی:سواری های شهربازی ، ترن هوایی و تحمل وزن کل تله کابین ها.

کار معدن: قدرت مفتول برای کارگران معنای مرگ و زندگی دارد به همین دلیل قوی ترین مفتول ها همانند استیل انتخاب و استفاده میشود.استفاده هایی نظیر برش سنگ ها ، انتقال کارگران و…

تولید سیم بکسل

ابزارهای پزشکی و صنعتی

ابزارهای آشپزخانه مانند رنده ، برش دهنده ها و…

جوشکاری استیل:

جوشکاری پروسه ای از ترکیب قطعات فلزی با استفاده از حرارت و الکترود جوشکاری است.

عملیات جوشکاری استیل وابسته به ضخامت ، محصول نهایی و همچنین به استفاده از محصول نهایی دارد.

در حالی که روش های بساری برای جوشکاری استینلس استیل وجود دارد روش هایی که در ادامه نام برده میشود بین جوشکاران محبوب تر است : جوشکاری TIG  ، جوشکاری MIG ، جوشکاری مقاوم.

1-جوشکاری TIG یا جوشکاری تنگستن با گاز:

با قابلیت هایی نظیر انعطاف پذیری ، طول عمر بالا و کیفیت بالا ارائه می شود. این روش از مورد استفاده ترین عملبات جوشکاری استیل می باشد.

این فرآیند یک حرارت کم اولیه می سازد که برای مواد نازک مناسب می باشد. گاز آرگون با توجه به نیاز های خاص پروژه با گاز های دیگر مانند هلیوم ،هیدروژن و نیتروژن ترکیب میشود.

برای جلوگیری از اکسید شدن و افزایشس مقاومت در برابر زنگ زدگی و فرسایش فرآیند جوش یک طرفه را می توان انجام داد. با ساخت گاز بی اثر می توان بین جوش های داخلی و خارجی محافظ ایجاد نمود.

2- مقاومت یا جوش نقطه ای :

یکی از مقرون به صرفه ترین نوع جوشکاری است . جوشکاری نقطه ای یا  RW بسیار تطبیق پذیر است به این معنی که میتوان از آن هم در پروژه های کوچک و هم بزرگ استفاده کرد. RW از جریان الکتریسیته استفاده می کند تا لبه های ساییده شده فلز را گرما داده و آنهارا به هم متصل کند. این نوع جوشکاری فوق العاده پربار برای فلزاتی با نقطه ذوب پایین است زیرا می تواند از انحنای فلز جلوگیری کند.

 3- جوشکاری MIG یا جوشکاری قوسی با گاز محافظ:

یک نوع جوشکاری نیمه خودکار می باشد که اگر صحیح انجام شود موجب اتصال قوی استیل میشود. در این پروسه از گاز محافظ آرگون و سیم الکترود توپر استفاده می شود.

MIG  محبوب است زیرا این امکان را به جوشکار می دهد که از یک منبع جریان ضربانی استفاده کند که موجب آسان تر شدن جوش نقاطی که در پروژه های پیچیده استیل  دسترسی آسانی  ندارند می شود. به طور معمول ترکیبات گاز های دیگر نظیر هلیوم ، اکسیژن و کربن دی اکسید برای ثابت کردن قوس و افزایش کیفیت جوش نیز استفاده می شود.

کدام روش جوشکاری بهتر است؟

انتخاب متود صحیح برای جوشکاری استیل بستگی به کیفیت مورد نظر شما دارد . اگر به دنبال جوشکاری مقرون به صرفه هستید جوش نقطه ای بهترین گزینه برای کار شما می باشد.

اما اگر مواد کار شما نازک است جوشکاری TIG  یا گاز تنگستن بهترین گزینه برای انتخاب می باشد .

مزایای استفاده از جوشکاری استیل :

–قدرت بالا و پایداری: موجب قدرت بالا و پایداری می شود و استیل را برای ساخت سازه و اجزایی که در شرایط سخت محیطی مقاومت می کنند آماده می کند.

– مقاومت در برابر زنگ  زدگی : یکی از مزیت های قابل توجه جوشکاری استیل مقاومت در برابر زنگ زدگی است در برابر رطوبت و دیگر عوامل زنگ زدگی تحمل دارد که آن را برای محیط های دریایی و رو باز ایده آل می سازد.

–تطبیق پذیری: جوشکاری های استیل بسیار تطبیق پذیرند به طوری که می توانند در صنایع گوناگون  کاربرد های مختلف  اعم از ساخت و ساز ، هوا فضا تا پزشکی داشته باشد.

–نگهداری آسان: نگهداری آسان دارند و به راحتی تمیز و استریل میشوند به همین دلیل برای محیط های بهداشتی مانند غذا و نوشیدنی و یا پزشکی ایده آل هستند.

–مقرون به صرفه: در حالی که استیل و جوشکاری آن از الکترود های دیگر گران تر است اما قدرت و ضد زنگ بودن آن راه حلی مقرون به صرفه  در مدتی طولانی است که نیاز کمتری برای حفظ و نگهداری دارد و نیاز به صرف هزینه برای جایگزینی ندارد.

عموما طبقه بندی استیل به 4 دسته تقسیم می شود:

استیل های کربنی: فقط شامل مقدار ناچیزی عناصر گوناگون در کنار کربن و آهن می باشد.این گروه با در نظر گرفتن 90% صنایع تولید استیل رایج ترین گروه است که خود شامل سه دسته کم کربن،متوسط(3/0-6/0 % ) و کربن بالا(بیش از 6/0%) است.

آلیاژ استیل:شامل عناصر آلیاژی مانند نیکل،مس،کرومیوم و آلومینیوم است.این عناصر افزوده موجب تتاثیر بر قدرت فولاد،تورق،ضدزنگی و قدرت ماشینی می شود.

استیل ضدزنگ: این دسته به علت مقاومت بالا در زنگ زدگی محبوب هستند.از این نوع استیل ها در زمینه های پزشکی،ابزار هالوله کشی و صنایع غذایی استفاده می شود.

استیل ابزار:تجهیزات خوبی برای برش و مته می باشند به طوری که شامل تنگستن، مولبیدنوم، کبالت برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و پایداری اند.

انواع استیل ها که عوما استفاده میشوند :

قدرت بالا برای ساخت انواع سازه ها	301,301L,301LN
درجه سختی کاری پایین برای بست های سرد	302HQ
ماشین آلات با سرعت بالا	303,303Se
استاندارد 8/18	304,304L,304H
مقاوم در برابر درجه حرارت بالا	310,310S,310H
بهبود مقاومت در برابر زنگ زدگی در محیط کلرید	316,316L,304H
برای جوشکاری مقاطع سنگین و دمای بالا	321,321H,347
مقاوم در برابر حرارت بالا	253MA(S30815)
مقاومت بالا در برابر زنگ زدن،حفره و ترک	904L

الکترود جوشکاری چیست؟

مفتول پوشش داده شده ای از جنس فلز است.

از موادی با ترکیب مشابه فلز جوش داده شده ساخته شده است.

عوامل گوناگونی در انتخاب الکترود مناسب برای هر پروژه نقش دارند. به طور خلاصه:

-الکترودهای SMAW: الکترودهای مصرفی هستند به این معنی که آنها بخشی از جوش می شوند که الکترود پرکننده یا میله جوش نیز نامیده می شوند.

-الکترود های TIG تنگستن: غیر قابل مصرف هستند چراکه ذوب نمی شوند ، به بخشی از جوش تبدیل نمی شوند و نیاز به استفاده از میله جوش دارند.

-میله های پرکننده :TIG یک ماده پرکننده اختیاری است که برای ترکیب دو قطعه به عنوان یک کامپوزیت استفاده می شوند.

-الکترود جوشکاری MIG :یک سیم با تغذیه پیوسته است که به به عنوان سیم MIG شناخته می شود.

انتخاب الکترود برای سهولت تمیزکردن، استحکام جوش ، کیفیت مهره و به حداقل رساندن هر گونه آلودگی بسیار مهم است

پوشش الکترود جوشکاری از فلز در برابر آسیب محافظت می کند،قوص را تثبیت و به روش های دیگری جوش را بهبود می بخشد.مانند:

-سطح فلز جوشکاری صاف با لبه های یکنواخت

-حداقل آلودگی در مجاورت جوش

-یک قوس جوشی پایدار و مقاوم

-کنترل نفوذ

-یک پوشش قوی و محکم

– حذف راحت تر فلز نیم سوخته

-مقدار رسوب بهبود یافته

میله ها و الکترود های جوش فولاد چه کاربردی دارند؟

:308L برای فولاد های ضد زنگی مانند 304  مناسب است و در محیط های سرد عملکرد مطلوبی دارد.

309: روی آلیاژهای ریخته گری و یا اشکال مشابه استفاده می شود، گاها برای جوشکاری 304  که تحت تاثیر زنگ زدگی قرار دارند استفاده میشود

312: برای اتصال و پوشاندن  فولاد های غیر مشابه مانند فولاد های ملایم تا ضدزنگ، فولاد های پر کربن تا کم و فولاد هایی با عیار نا مشخص استفاده می شود.

:316L دارای ظاهر جوش عالی و مقاومت در برابر زنگ زدگی خوب است و معمولا در فولادهای نوع 18Cr 12Ni 2.8Mo  استفاده می شود.