ما هي المعالجة الحرارية لتشكيل هياكل التوازن؟

المعالجة الحرارية في هذه الهياكل تشمل جميعها الفريت والأسمنت (Fe3C هو مزيج من المعادن الحديدية والكربون ، يحتوي على 67.6٪ كربون و 93.3٪ حديد.).C عبارة عن مزيج من المعادن الحديدية والكربون ، يحتوي على 67.6٪ كربون و 93.3٪ حديد.) يتم الحصول عليها حتى درجة حرارة الغرفة ، والتي تحتوي بالإضافة إلى الفريت والأسمنتيت أيضًا على كربيد سبيكة.

لذلك ، بالإضافة إلى التركيب الكيميائي والهيكل الأولي ، تعد درجة الحرارة ووقت التسخين من بين المعلمات التي تتحكم في البنية المجهرية والخواص الميكانيكية النهائية.

الخصائص المطلوبة في هذه العملية:

  1. تحسين المرونة
  2. تقليل الضغوط الداخلية والمتبقية من العمليات السابقة
  3. تحسين التشغيل الآلي وإنشاء التوحيد في البنية المجهرية

تجانس أو اختراقالتلدين

خصائص المصبوبات:

  1. هيكل الفرع
  2. فصل محلي
  3. عدم الانتظام في التركيب الكيميائي

هذه الظاهرة ناتجة عن عدم التوازن أثناء التجميد والاختراق الكامل لعناصر السبائك ، مما يقلل من الخصائص الميكانيكية للصلب مثل قابلية التشغيل أو البرودة ويقلل من جودة وكفاءة المعالجات الحرارية المختلفة ، لذلك يجب أن تكون موحدة بمساعدة الحرارة المناسبة علاج او معاملة. لهذا الغرض ، يتم تسخين الأجزاء المطلوبة عند درجة حرارة عالية نسبيًا لفترة طويلة نسبيًا ، والتي تعتمد على الأبعاد والتركيب الكيميائي للجزء ، ثم يتم تبريدها ببطء إلى درجة حرارة الغرفة.

نظرًا لأن درجة الحرارة المحددة مرتفعة نسبيًا ، يكون الانتشار سريعًا وبالتالي يتم فقد البنية المجهرية والتركيب الكيميائي بعد عملية عدم الانتظام ، والمراحل الثانوية مثل الكربيد المترسب أثناء التصلب في الأوستينيت (محلول كربون صلب في جاما الحديد وله هيكل بلوري لجنة الاتصالات الفدرالية). يذوب ويذوب.

نطاق درجة حرارة التجانس والاتقان يتزامن.

التلدينأوإعادة الطهي

لها معنى واسع وتطبيق.

ينتج عن أي معالجة حرارية تكوين هيكل غير المارتينسيت (في سبائك الحديد والكربون والفولاذ ، يتشكل المارتينسيت عن طريق تبريد الأوستينيت وله نفس التركيب الكيميائي تمامًا مثل الأوستينيت الأصلي ويشار إليه بالمللي ثانية.) أو صلابة منخفضة و مرونة عالية. يشار إليها.

تنقسم المعالجة الحرارية للتلدين إلى عمليات أكثر تحديدًا ودقة بناءً على درجة حرارة التشغيل وطريقة التبريد والهيكل والخصائص النهائية.

التلدينالكامل

عادة ما يتم تسخين الفولاذ ثم التبريد البطيء في الفرن ، حيث يكون معدل التبريد حوالي 0.02 درجة مئوية في الثانية.

درجة حرارة الأوستينيتية الممتدة للتصلب الكامل هي دالة لمحتوى الكربون في الفولاذ ، مثل تلك الخاصة بالفولاذ تحت السوتيكويد (بما في ذلك البروتوتكتويد الحديدي مع eutectoid البيرلايت ، والذي يتضمن الفريت سهل الانصهار وسمنتيت) حوالي 50 درجة مئوية فوق الخط أ.3 وللصلب المفرط حوالي 50 درجة مئوية فوق الخط1 أن درجة الحرارة الحرجة أ1 و أ3 تحت تاثیر عناصر آلیاژی در فولادها تغییر می­کند.

بشكل عام ، في عمليات التلدين الكاملة ، يتم تسخين فولاذ hypoeutectoid في منطقة الأوستينيت أحادية الطور ويتم تسخين فولاذ مفرط التصلب في منطقة الأوستينيت – السمنتيت ثنائية الطور. إن سبب أوستنية الفولاذ المفرط في منطقة الأوستينيت السمنتيت ذات المرحلتين هو أن السمنتيت البركاني في هذا الفولاذ يصبح كرويًا ومتكاملًا. إذا تم تسخين هذا الفولاذ فوق خط Acm ، فإن السمنتيت المحيط بالكتل سوف يبرد ببطء ويتعجل كشبكة مستمرة عند حدود حبيبات الأوستينيت ، مما يتسبب في هشاشة الفولاذ.

في عملية التلدين الكاملة ، ليس فقط درجة حرارة التوهين ولكن أيضًا معدل التبريد والقوة وزيادة المرونة.

أنيل متساوي الحرارة

تتضمن هذه العملية تسخين الفولاذ عند درجتين حرارتين مختلفتين ، أولاً ، عملية الأوستنة التي يتم إجراؤها في نفس نطاق درجة الحرارة مثل التلدين الكامل ثم التبريد السريع إلى درجة الحرارة المتحولة والاحتفاظ لفترة طويلة لأداء التحول بعد الانتهاء من هذا. عملية الصلب. يمكنك التهدئة مع أي أغنية تبريد مرغوبة.

الوقت اللازم للتلدين المتساوي أو الكامل يكون أقل بينما تكون الصلابة النهائية أعلى قليلاً.

كما هو الحال مع التلدين الكامل ، فإن البنية المجهرية الناتجة عن التلدين متساوي الحرارة في فولاذ hypoyotectoid و eutectoid و hyperrotectoid هي الفريت-البيرلايت والبيرلايت والبيرلايت-السمنتيت ، على التوالي. ومع ذلك ، فإن البيرلايت الناتج يكون أدق نسبيًا ، كما أن النسبة المئوية للفريت والأسمنت في البريميترويد أقل نوعًا ما. بدلاً من البيرلايت الخشن ، قد يكون البيرلايت الناعم أو حتى خليطًا من البيرلايت الناعم والبينيت العالي.

يتم استخدام التلدين أيضًا في وقت واحد أثناء عملية تصنيع الأجزاء الفولاذية.

إذا تم تبريد سبائك مسبوكة أو ملفوفة مصنوعة من سبائك فولاذية صلبة في الهواء من منطقة الأوستينيت إلى درجة حرارة الغرفة ، فمن المرجح أن تتشكل تشققات سطحية. تحدث هذه الظاهرة عندما يتم تحسس جوهر الجزء ونتيجة لتطبيق إجهاد الشد (بسبب التمدد) على سطحه الذي تم بالفعل تحسسه وتصلبه. لذلك ، من أجل منع التشققات السطحية ، احتفظ بالسبائك الساخنة في أفران التلدين عند درجة حرارة ثابتة تبلغ 700 درجة مئوية لتحويل الأوستينيت تمامًا إلى بيرليت. لذلك ، فإن معدل التبريد ليس له تأثير كبير على الهيكل والخصائص النهائية ، بعد التحول ، عادة ما يتم تبريد الأجزاء في الهواء.

تطبيع

إنه نوع آخر من الطريقة الحرارية ، حيث تتكون البنية المجهرية الناتجة ، مثل التلدين ، من خليط من البيرلايت ، خليط من البيرلايت والفريت ، أو خليط من البيرلايت والأسمنتيت (اعتمادًا على التركيب الكيميائي للفولاذ).

هناك اختلافات مهمة بين التطبيع والتلدين.

في التطبيع ، تكون درجة حرارة الأوستين أعلى قليلاً بالنسبة لنطاق درجة حرارة التلدين لفولاذ hypoeutectoid ، بينما يتم استخدام نطاق درجة حرارة 50 درجة مئوية للفولاذ مفرط التكتل. على عكس التلدين ، حيث يتم تبريد الفولاذ في الفرن ، في عملية التطبيع ، يتم تبريد الأجزاء في الهواء بعد عملية التخمير ، والتي تحتها يكون التبريد حوالي 0.1 إلى 1 درجة مئوية في الثانية.

نظرًا لأن تطبيع نطاق درجة حرارة الأوستينيت أعلى من معدل التلدين في تطبيع فولاذ القصور ، فإن بنية الأوستينيت وكذلك توزيع عناصر صناعة السبائك ستكون موحدة.

أهداف مهمة أخرى للتطبيع:

طحن الحبوب الكبيرة ، وغالبًا ما تتكون أثناء العمل الساخن في درجات حرارة عالية أو أثناء الصب والتجميد. عندما يتم صب قطعة العمل أو الحبيبات الخشنة بين درجات حرارة Ac3 و Ac1 تنبت حبوب الأوستينيت الجديدة وتنمو. إذا كانت درجة حرارة الأوستنيتي محدودة ، يتم تكوين بنية متجانسة وحبوب دقيقة ، ولكن إذا كان التسخين أعلى من نطاق درجة الحرارة ، تصبح الحبوب أكثر خشونة ؛ لذلك ، فإن عملية التطبيع للفولاذ النقطي تكون أولاً الأوستينيت بهيكل متجانس وحبوب دقيقة ثم يتحول إلى الفريت والبيرلايت بسبب التبريد في الهواء.

من حيث الخواص الميكانيكية ، يمكن اعتبار البنية المجهرية الناتجة عن التطبيع بمثابة المعالجة الحرارية النهائية. في الحالات التي يكون فيها الغرض هو تقوية الأجزاء التي تحتوي على حبيبات خشنة ، يتم استخدام التطبيع كعلاج حراري أولي لتقطيع الحبوب.

لتطبيع الفولاذ مفرط الحماية ، يتم استخدام نطاق درجة الحرارة بين خط Acm وحوالي 50 درجة مئوية أعلاه. تحديد نطاق درجة الحرارة هذا لصقل حبيبات الأوستينيت ، وإذابة الكربيدات الممتصة ، وكسر شبكة الكربيد المستمرة التي ربما تكونت أثناء عملية حدود الحبوب السابقة. نظرًا لأن الأجزاء يتم تبريدها في الهواء عن طريق تطبيع درجة الحرارة فوق Acm ، فمن الممكن لشبكة الكربيد المستمرة أن تتشكل عند حدود حبيبات الأوستينيت ، وقد تجعل البنية المجهرية الناتجة الفولاذ هشًا إلى حد ما. ومع ذلك ، إذا تم تقوية الفولاذ ، فسيتم الحصول على شبكة مستمرة من الكربيد المكسور وجزيئات الكربيد الكروية المعقدة أثناء إعادة التوطين (التصلب).

نظرًا لأن المكونات تبرد في الهواء أثناء التطبيع ، فإن البنى المجهرية الناتجة تختلف اختلافًا كبيرًا عن الهياكل المجهرية الملدنة.

نظرًا لحقيقة أنه في تطبيع الفريت والبيرلايت ، يتم تكوينهما عند درجة حرارة منخفضة وبمعدل أسرع من التلدين ، يتم تقليل حجم حبيبات الفريت والأسمنت والمسافة بين طبقات البيرلايت.

النقطة التي يجب ملاحظتها حول تبريد الأجزاء في الهواء أثناء التطبيع هي أن النقاط المختلفة داخل الجزء يتم تبريدها بإيقاعات مختلفة وتتغير إيقاعات التبريد مع تغيير أبعاد الجزء. بهذه الطريقة ، كلما كانت القطعة أكبر ، انخفض معدل تبريد القطعة وأيضًا معدل التبريد للنقاط المختلفة بداخلها. هذا مرتبط بكمية الحرارة التي يجب نقلها من داخل القطعة إلى الخارج. في الواقع ، كلما كانت القطعة أكبر ، كلما استغرق انخفاض درجة حرارة الجزء المركزي وقتًا أطول.

من تأثير أبعاد القطعة على معدل التبريد ، تم استنتاج نتيجتين مهمتين ؛ أولاً ، في الأقسام الكبيرة ، قد يكون معدل تبريد سطح الجزء أكبر من المساحة الداخلية ويسبب توترًا فيه.

ثانيًا ، في الأجزاء الصغيرة جدًا ، خاصةً في حالة سبائك الفولاذ ، قد يؤدي التبريد في الهواء إلى تكوين البينيت أو حتى المارتينسيت بدلاً من خليط الفريت والبيرلايت.

أحد العوامل المهمة التي تؤثر على الخواص الميكانيكية للفولاذ العادي والمصلب هو محتوى الكربون في الفولاذ.

كلما زادت نسبة الكربون (حتى eutectoid) ، زاد تكوين البيرلايت ، مما ينتج عنه قوة وصلابة أكبر للصلب ومرونة أقل.

لحساب مقاومة الشد (TS) للفولاذ الكربوني العادي ومنخفض السبائك تحت ظروف التطبيع ، يتم استخدام المعادلات: (في هذه المعادلات ، مقاومة الشد من حيث ksi والنسبة المئوية لعناصر السبائك من حيث النسبة المئوية للوزن)

بالنسبة للصلب الساخن الخفيف ، يُرى TS = 27 + 56CP

للصلب المطروق TS = 27 + 50CP

بالنسبة للصلب الساخن الخفيف ، يُرى TS = 27 + 56CP

هنا يتم الحصول على CP ، وهو مجموع إمكانات الكربون ، من المعادلة التالية:

CP=[1+0 .5(C-0.2)]C+0.15Si+[0 .125+0.25(c-0.2)]Mn+[1 .25-0.5(C-0.2)]P+0.2Cr+0.1Ni

كما يتضح من المعادلات أعلاه ، يؤخذ في الاعتبار تأثير حجم القطعة وأبعادها على قوة الشد.

كروي

أكثر الظروف مرونة وليونة في أي فولاذ متعلق بالبنية المجهرية تشمل سمنتيت كروي موزع بشكل موحد في مجال الفريت ، والبنية المجهرية المرغوبة للسمنتيت الكروي في فولاذ 1٪ Mn هي 0.66٪ C -. ترتبط المرونة العالية لهذه البنية المجهرية ارتباطًا مباشرًا بمجال الفريت المنتظم والمستمر تمامًا. وتجدر الإشارة إلى أنه في البيرلايت ، تتسبب طبقات الأسمنت في انقطاع وانقسام ركيزة الفريت ، وبالتالي تقليل التشوه بشكل فعال.

لذلك ، مقارنة بالبنية الكروية ، تكون مرونة هيكل البيرلايت أقل وصلابة أعلى.

تعتبر المرونة الجيدة جدًا للفولاذ منخفض الكربون ومتوسط الكربون مع الأسمنت الكروي أمرًا مهمًا لأن هذا الفولاذ غالبًا ما يتم تشكيله عن طريق الدرفلة على البارد. من ناحية أخرى ، يتطلب صنع أجزاء من الفولاذ عالي الكربون الكثير من المعالجة ، فالصلابة المنخفضة للبنية المجهرية الكروية الاسمنتية لهذا الفولاذ مهم للغاية.

الأسمنت الكروي هو أكثر الهياكل المجهرية ثباتًا المتوفرة في الفولاذ ، والتي يتم الحصول عليها عن طريق تسخين الفولاذ في وقت مناسب في نطاق درجة الحرارة. نظرًا لأن كروية التدعيم تتطلب اختراقًا ، يجب اختيار درجة الحرارة ووقت التشغيل بحيث يتم الاختراق بأفضل طريقة ونتيجة لذلك ، تكون أعلى نسبة من الأسمنت كروية في أقصر وقت.

يعتمد معدل تكوير السمنتيت على البنية الدقيقة الأولية للفولاذ بالإضافة إلى المعالجة الحرارية للكرة. من وجهة نظر البنية المجهرية ، يتطلب البيرلايت معظم الوقت ليكون كرويًا ، ومن بين الهياكل المجهرية المختلفة للبيرلايت ، يتم تقليل الوقت المطلوب للكروية من البيرلايت الخشن إلى البيرلايت المتوسط ثم البيرلايت الناعم ، على التوالي. البنية المجهرية الأولية للفولاذ وكذلك المعالجة الحرارية للكرة. في الواقع ، تتكسر الطبقات الأسمنتية أولاً وتتحول إلى جزيئات سمنتيت دقيقة ، ثم تصبح الجسيمات الدقيقة كروية. لذلك ، كلما كانت طبقات السمنتيت أكبر ، كلما زاد الوقت الكروي.

إذا كانت الكربيدات الأولية في شكل جزيئات دقيقة منفصلة عن بعضها البعض (bainite) ، فإن spheronization سيكون أسرع بكثير. إذا كان الهيكل الأولي مارتينسيت ، فسيكون التكوير أسرع. في الواقع ، في الهياكل المارتينزية ، ليست هناك حاجة لكسر الصفائح الأسمنتية ومن ثم تكويرها ، ولكن التكوير هو أن الكربون المفرط المشبع يترسب لأنه يترك الشبكة الحديدية ويشكل السمنتيت.

أهم طرق المعالجة الحرارية الكروية هي:

  1. قم بتسخين الفولاذ إلى أقل من AC1 ، وثبته لفترة كافية لتشكيل الكرة ، ثم تبرد في الهواء إلى درجة حرارة الغرفة.
  2. تسخين الفولاذ إلى منطقة ذات مرحلتين بين Ac1 – Ac3 للفولاذ ناقص الأكسجين أو بين Acm-Ac لفولاذ ناقص الأكسجين من أجل أوستنة جزئية ، والتبريد ببطء إلى أقل من Ar1 ، والاحتفاظ لفترة طويلة بما يكفي للتكوير ثم التبريد في الهواء إلى درجة حرارة الغرفة.
  3. قم بتسخين الفولاذ فوق AC1 والأوستينيت جزئيًا ، وتبريده إلى أقل من Ar1 ، واستمر لمدة 30 دقيقة تقريبًا ، ثم قم بإعادة التسخين إلى أعلى من Ac1 ، وكرر ذلك حتى يتم الحصول على بنية مجهرية مع سمنتيت كروي كامل. بعد أن يكون التثبيت كرويًا ، يتم تبريد الجزء إلى درجة حرارة الغرفة في الهواء.

من المهم أن نلاحظ هنا أنه بعد نهاية دورة المعالجة الحرارية الكروية ، فإن معدل التبريد إلى درجة حرارة الغرفة ليس له أي تأثير على النسبة المئوية للسمنتيت الكروي أو الهيكل الأساسي.

لكن من الأفضل تبريد الأجزاء في الفرن أو في الهواء.

نظرًا لأن الفولاذ مُكوَّن جزئيًا في الطريقتين الثانية والثالثة ، يتم تسريع تحلل طبقات السمنتيت وتكسيرها ومن المتوقع أن تكون كروية فولاذ البيرلايت أسرع من الطريقة الأولى. في الطريقة الثالثة ، يتم تسخين الفولاذ وتبريده بالتناوب حول Ae1. في الواقع ، في كل مرة يصل فيها الفولاذ إلى المنطقة ثنائية الطور ، تتحلل طبقات الأسمنت بشكل أساسي وعندما يبرد الفولاذ تحت درجة حرارة Ar1 ، يضاف إلى كريات الأسمنت. لذلك ، يمكن استنتاج أن تكوير فولاذ البرليت بالطريقة الثالثة أسرع من الطريقة الثانية. يرتبط سبب انحلال الطبقات الأسمنتية أثناء التسخين وترسبها على كريات السمنتيت أثناء التبريد بالطاقة السطحية الحرة لمجالات السمنتيت. الأسمنت هو الفولاذ أثناء التبريد.

وتجدر الإشارة إلى أنه في الطريقتين الثانية والثالثة ، تقتصر درجة حرارة التهيئة على نفس نطاق درجة الحرارة الكروية. كلما انخفضت درجة حرارة الأوستنيتي ، كلما كانت بنية الأوستينيت المجهرية الناتجة غير متجانسة وزادت جسيمات السمنتيت غير المنحلة. نظرًا لأن جزيئات السمنتيت غير المذابة تعمل كجراثيم أولية لتكوين السمنتيت الكروي ، فكلما زاد العدد (انخفاض درجة حرارة الأوستنيتي) ، كلما كان الهيكل أسرع باستخدام السمنتيت الكروي. أثناء عمليات التلدين والتطبيع ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة الأوستينيت ، تتمتع بنية الأوستينيت المجهرية بتوحيد جيد نسبيًا وخالية من الكربيدات غير المحلولة. تحد هذه الظروف من تكوين سمنتيت كروي وبدلاً من ذلك تجعل الأرض أكثر ملاءمة لتشكيل البيرلايت.

نظرًا لأن التكوير الكروي يتطلب التحلل الجزئي للطبقات الأسمنتية وترسيبها اللاحق على كريات السمنتيت ، يلعب انتشار الكربون دورًا مهمًا في مرحلة الفريت ، لذلك كلما كان معدل انتشار الكربون أسرع ، زادت سرعة التكوير. بشكل عام ، تقلل عناصر صناعة السبائك من معدل تغلغل الكربون في الطور الحديدي ، مما يؤخر عملية التكوير. نظرًا لأن نمو كربيدات السبائك يتطلب تغلغل عناصر سبائك الكربيد وتغلغل هذه العناصر يكون أبطأ بكثير مقارنة بالكربون ، فإن وجود عناصر صناعة السبائك الكربيدية يقلل بشكل كبير من كروية.

الانتعاش وإعادة التبلور

يقلل درفلة الفولاذ على البارد (جميع المعادن والسبائك تقريبًا) من قوتها وصلابتها ويقلل من مرونتها أو ليونة. هذه الظاهرة ، التي تسمى العمل الجاد ، ترجع إلى الزيادة المستمرة في عيوب الكريستال بسبب استمرار العمل على البارد. بسبب العمل البارد ، ستزداد الطاقة الداخلية للمعدن وستكون غير مستقرة من الناحية الديناميكية الحرارية. تسخين مثل هذه القطعة يزيل العيوب البلورية الموجودة ويعيد البنية المجهرية والخصائص الفيزيائية والميكانيكية الأصلية.

استعادة

بالإضافة إلى هذه المعالجة الحرارية ، فإن التغييرات الرئيسية التي تحدث في التركيب البلوري للمعدن هي تقليل أو إزالة العيوب البلورية التي تتمتع بدرجة عالية من الحركة. في هذه العملية ، تلغي عيوب النقط مثل الفراغات والذرات الزائدة بعضها البعض ، ويتم دمج اختلالات البراغي ذات الاتجاه الأيسر واليمين ، ويتم دمج الاختلالات الإيجابية والسلبية في الحواف وإزالتها ، على التوالي. نتيجة لذلك ، يتم تقليل الطاقة الداخلية. يترافق استرداد الحرارة المستمر مع الانزلاق وتسلق الاختلالات المتبقية ومحاذاةهم. بهذه الطريقة ، يتم تشكيل الحدود الفرعية. يكون تكوين الحدود الفرعية ، التي تسمى تعدد الأبعاد ، تلقائيًا لأن الطاقة الداخلية الحرة للبنية المجهرية مع الحبيبات الفرعية أقل بكثير من طاقة القطعة المتدحرجة المبردة. في الواقع ، من خلال وضع الإزاحات في صف (من أجل تشكيل حدود فرعية) ، يؤثر مجال إجهاد الشد لكل محاذاة خاطئة على مجال الضغط الانضغاطي لخطأ آخر في المحاذاة ويقللها أو يحيدها. بهذه الطريقة ، دون تغيير عدد حالات عدم المحاذاة ، يتم تقليل الطاقة الداخلية فقط عن طريق إعادة ترتيبها وإعادة ترتيبها. وبالتالي ، فإن القوة الدافعة في استعادة الحرارة هي نفس انخفاض الطاقة الداخلية بسبب إزالة أو إعادة ترتيب العيوب البلورية الناتجة أثناء العمل الجاد. في عملية الاسترداد ، يتم استعادة الخصائص الفيزيائية بالكامل تقريبًا وتعود إلى حد ما إلى الخصائص الفيزيائية للجزء قبل الدرفلة على البارد. في حين أن التغييرات في الخواص الميكانيكية ليست ملحوظة للغاية. في الواقع ، المعالجة الحرارية لإعادة التبلور التي تعيد الخصائص الميكانيكية للجزء المدلفن على البارد. النقطة المهمة هي أن التغييرات في البنية البلورية التي تحدث أثناء عملية الاسترداد لا يمكن دراستها بمساعدة المجهر الضوئي وتتطلب مجهر إلكتروني.

إعادة التبلور

من بين آثار العمل البارد تشوه الحبوب من أجل تطبيق القوة وخلق ضغوط داخلية. في هذه العملية ، يتم تشكيل حبيبات جديدة متحدة المحور وخالية من الإجهاد في المعدن المدلفن المبرد. خلال هذه العملية ، يتم التخلص من التغييرات الناتجة عن العمل البارد في الخواص الفيزيائية والميكانيكية ويعود الجزء إلى الحالة قبل العمل البارد. في الواقع ، تعتبر إعادة التبلور استمرارًا لعملية استعادة الحرارة ، ويمكن تكوين حبيبات جديدة خالية من الإجهاد من الحبوب الفرعية الناتجة عن عملية الاسترداد. تتضمن عملية إعادة التبلور بشكل أساسي الإنبات والنمو ، وتعزى القوة الدافعة لهذه العملية إلى تقليل الطاقة الحرة الحجمية بسبب تقليل كثافة الإزاحة. يتم إجراء إعادة التبلور الحراري للفولاذ في منطقة الفريت-سمنتيت ثنائية الطور ، ولن تكون تغييرات الهيكل مصحوبة بتغيير الطور. بشكل عام ، تتكون البنية المجهرية للفولاذ منخفض الكربون ومتوسط الكربون قبل العمل على البارد من سمنتيت كروي أو حديدي بشكل أساسي مع كمية صغيرة من البيرلايت ، وكلاهما يتمتع بمرونة جيدة. الفريت في هذا الهيكل خالي من الإجهاد وله حبيبات متحدة المحور. العمل البارد يشوه حبيبات الفريت ميكانيكيا ويزيد من العيوب البلورية فيها. بمجرد اكتمال إعادة التبلور (تم استبدال الهيكل المشوه بالكامل بخرز متحد المحور وخالي من الإجهاد) ، ستبدأ الخرزات المحورية الموجودة في التخثر إذا كانت القطعة لا تزال ساخنة. تسمى هذه العملية بنمو الحبوب ، وعندما يكون الجزء في درجة حرارة عالية ، ستستمر الحبوب في النمو. يحدث نمو البذور بطريقة أنه مع هجرة حدود الحبوب ، تنضم الحبوب الدقيقة إلى الحبوب الكبيرة المجاورة بالترتيب. القوة الدافعة أو العامل الديناميكي الحراري لنمو الحبوب هي طاقة حدود الحبوب ، والتي تتناقص مع زيادة سماكة الحبوب ، وبالتالي ستنخفض الطاقة الداخلية للمعدن أيضًا.

ملخص للقوةالدافعة وآلية ونتائج الانتعاش وإعادة التبلور ونمو الحبوب

استعادة

القوة الدافعة: تقليل الطاقة الداخلية عن طريق إعادة ترتيب الاضطرابات

الآلية: إزاحة الفراغات والذرات من أجل الصعود والانزلاق النازحينv

النتيجة: القضاء على التوترات الداخلية.v يتم تشكيل مناطق خالية من الإجهاد (إنبات مرحلة إعادة التبلور)

إعادة التبلور

القوة الدافعة: مزيد من الانخفاض في الطاقة الداخلية من خلال القضاء على عمليات النزوح المتبقية بعد التعافيv

الآلية: نمو المناطق الخالية من الإجهاد عن طريق طفرة الذرات الفردية في الحدود بين المناطق الخالية من الإجهاد

النتيجة: تشكل الركام الركام (غالبًا مع اتجاهات مميزة) ، وانخفاض القوة ، وزيادة المرونة.

نمو البذور

القوة الدافعة: تقليل الطاقة الداخلية لحدود الحبوب

الآلية: عن طريق تحور الذرات عند حدود الحبوب ، تتم إزالة الحبوب الدقيقة وتنمو الحبوب الكبيرة.

النتيجة: انخفاض القوة

للحصول على معلومات حول سعر أسلاك اللحام بغاز ثاني أكسيد الكربون وشراء أسلاك co2 ومنتجات دلتا السلكية الأخرى ، اتصل على 09121147793 باسم الطبعي.